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波纹的形成要怎么解决?

发布时间:2021-01-16 11:27:20 点击率:

      波纹是怎么形成的呢?在生产研磨作业中,零件表面上的波纹,是机器或作业程序中出现了振动问题所导致的,对于后续研磨或抛光时花费更多时间去去除掉波纹,那么我们来了解一下如何解决一问题,如在平面磨床上加工的零件上,振动频率(每分钟循环数)等于工作速度(每分英寸数)除以两个连续波纹痕迹之间的距离(英寸)。以此可以用公式求出振动频率,如果它与砂轮轴的转速一样,则表明砂轮、砂轮法兰或砂轮轴本身可能是罪魁祸首。更换砂轮、拧紧法兰螺栓,或者只是改变速度,就足以解决或控制振动问题。

但是在其他可能涉及机器的其他部件,或者受限于系统的固定频率的情况,我们又该如何应对呢?其实我们可以通过降低工件的进给速度,同时增加切削深度,可以消除剧烈振动的影响,且不会对总生产率产生任何净影响。

接触长度理论的目标是,使砂轮与工件的接触长度,要相对大于受振动影响的表面波长。当前者相对大于后者时,砂轮便能有效地去除工件上因振动产生的峰谷,使表面也变得光滑,就算振动仍在發生。当切削深度增加,而进给速度降低,两者调整到相同倍数时,材料去除率(即生产率)可以保持不变。砂轮接触长度受制于下切的深度。当然,要增加接触长度,即需要避免其他不利的影响,例如材料燃烧、工件变形等问题。通常这需要增加砂轮的切割深度,比标准切割条件还要深才能达到效果。但这仍然避免了这些不良的波纹影响。与此同时,进给速度(或工件速度)影响了部分震动痕迹的波长。速度放慢会缩短波长。当砂轮与工件接触长度的两倍,超过震颤波长或表面波纹时,以接触长度理论来说就能开始测到光滑的表面。

当然使用合适的砂轮也能起到很好的减震效果,能有效的减少波纹的产生,如需了解日本TEIKEN铁肯砂轮,请联系曙光磨床。

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