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如何快速有效磨削好铝材质工件?

发布时间:2020-12-21 14:33:51 点击率:

为了磨铝有更好的体验,我们首先来了解铝合金的各种特性:

一、铝合金的性能:在有色金属材料中铝合金是使用较普通的材料。它的磨削加工性、机械、 物理性能不同于钢类和铸铁等金属材料.它具有以下特点:

1硬度强度:铝合金的最高硬度为HB110-120 , 最大抗拉强度一般为20〜30kg/cm2 由于硬度低,材料抵抗塑性变形或划痕的能力差,磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面。

2 塑性延展性大,在磨削过程中产生塑性粘附,阻塞砂轮表面;同时铝合金的熔点低(660 ~780°C ),在磨削区的高温下,表面的金属熔化,粘附砂轮表面,产生热熔粘附而增加了砂轮的阻塞。

3 线膨胀系数大:在磨削热的作用下,容易引起铝合金工件变形,从而影响工件表面的磨削加工精度。

4 磨削效率低:为了克服铝合金工件在磨削加工中产生的热变形,减少砂轮表面的粘附堵塞,保证加工表面的质量.必须増加修整次数.大概是普通钢材的3倍,因而降低了磨削生产率。

二、磨铝合金砂轮的选择:铝合金磨削过程中最大的问题就是"粘“"堵塞“

A铝合金超精磨、镜面磨:使用"PVA"砂轮,等同于日本的“UB"砂轮。可以达到镜面的效果,这种砂轮也同样与陶瓷砂轮的结构类似(见下)。

B、 铝合金粗磨与半精磨:

1、 磨料:采用脆性大而锋利的黑碳化硅。

2、 结合剂:使用具有较高强度的陶瓷结合剂,并且耐油、耐酸、耐碱、耐腐蚀。

3 粒度:在满足要求的情况下使用粗号。粗磨:选用36 ~ 46# ;精磨:采用60-80 ;粗粒度号相对参加磨削的磨粒数量少,磨削热也少,减少工件的变形和砂轮堵塞;

4硬度:应选用较低的硬度,使砂轮保持良好的自锐必,一般选用H-J级硬度。

5 组织:应采用较松的组织容纳磨屑,以便使冷却液进入磨削区,増强冷却效果,降低磨削区温度。应选用松组织的大气孔砂轮(如日本TEIKEN砂轮PTII系列,气孔大,排屑性能好,不锈钢、铝、红铜等不易磨削材料轻松搞定具有较好的磨削效果。

 

另外介绍一点磨削技巧:

1、 磨削过程中进给速度要均匀,特别是横向进给。

2、 铝的磨削过程中砂轮很容易堵塞,钝化,所以加工表面很容易出现砂轮划痕和烧伤痕迹,故砂轮表面加工时需要润滑:可以适当增加外涂润滑液、油、膏。可以选用砂轮上面涂柴油,可以减少堵塞造赧伤、划伤等,但是比较脏。

3、砂轮上面粘的铝屑,可以使用油石或者使用一种利的刀片刮一下粘屑。

4、砂轮必须及时修整,修整的粗糙些、但必须要锋利,防止堵塞。

5、砂轮边角可以使用砂轮刀倒下角。以利铝屑的及时排出。

 

 

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